精密五金沖壓件加工拉深前，應(yīng)將金屬沖壓件的毛坯擦拭干凈，以避免模具工作時表面或材料表面不干凈，可能混入灰塵和其他雜物，損壞金屬沖壓件表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在沖壓零件的結(jié)構(gòu)形狀時，建議使用簡單合理的表面及其組合，如平面、圓柱面和螺旋面，同時盡可能減少加工表面的數(shù)量和加工面積。沖壓通常不產(chǎn)生切屑和廢料，消耗較少的材料，并且不需要其他加熱設(shè)備，因此它是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且生產(chǎn)沖壓零件的成本低。沖壓件加工生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。由于沖壓依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備完成加工，普通壓力機的沖程數(shù)可達每分鐘數(shù)十次，高速壓力可達每分鐘數(shù)百次甚至數(shù)千次，每個沖壓沖程都可以獲得一個沖壓零件，因此金屬沖壓零件的生產(chǎn)可以實現(xiàn)高效的批量生產(chǎn)。

沖壓的加工成本隨著精度的提高而增加，特別是在高精度的情況下。對沖壓件質(zhì)量標準的要求越來越高。當前沖壓工藝的主要困難是精密沖壓或全亮帶。所有沖壓件需要下料，以滿足所需的規(guī)格和樣式。下料過程會導(dǎo)致工件在切割部分出現(xiàn)毛刺，表面出現(xiàn)塌陷角，亮度不足，甚至出現(xiàn)局部斷裂。因此，對于這樣的情況應(yīng)該引起高度重視，否則會帶來很大的問題。